當(dāng)「智能移動(dòng)的家」遇見(jiàn)「智能驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)線」，會(huì)碰撞出怎樣的火花？

我們榮幸地宣布，這條為某汽車品牌量身打造的門控控制器全自動(dòng)生產(chǎn)線已成功部署！這不僅是一次訂單的交付，更是我們對(duì)「智造」理念的深度踐行，旨在為用戶體驗(yàn)注入來(lái)自制造源頭的可靠性。

在智能制造的浪潮中，一條高精度、全追溯的自動(dòng)化組裝線是企業(yè)提質(zhì)增效的核心武器。今天，我們將通過(guò)一條非標(biāo)門控控制組裝線的實(shí)拍案例，為您深度解析如何打造柔性化生產(chǎn)的智能標(biāo)桿。

一、核心功能：多模塊協(xié)同構(gòu)建閉環(huán)

這條產(chǎn)線集成了精細(xì)組裝、智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)追溯三大模塊，形成一個(gè)無(wú)縫銜接的自動(dòng)化閉環(huán)：

人工綁定，自動(dòng)組裝：人工完成殼體與PCBA掃碼綁定后，將零件放入載具，設(shè)備即自動(dòng)開(kāi)啟組裝流程。

無(wú)塵裝配，潔凈保障：獨(dú)特的真空吸塵裝置深入殼體內(nèi)腔，確保產(chǎn)品在無(wú)塵環(huán)境下完成精巧裝配。

伺服壓裝，過(guò)程可控：采用伺服壓機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄力與位移曲線，杜絕過(guò)壓或壓裝不到位，從源頭保障產(chǎn)品可靠性。

雙重視覺(jué)，洞察分毫：雙視覺(jué)系統(tǒng)精細(xì)檢測(cè)卡扣裝配狀態(tài)，確保每個(gè)卡扣都嚴(yán)絲合縫，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)交付。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：不止于自動(dòng)化，更是“智”動(dòng)化

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，全程可溯：基于MES系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)試與檢測(cè)信息均實(shí)時(shí)上傳并綁定，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的準(zhǔn)確追溯。

高精度保障，逼近“零缺陷”：通過(guò)伺服壓裝與雙視覺(jué)檢測(cè)的組合，將裝配一致性提升至新高度，大幅降低人為失誤，有效提升直通率。

柔性設(shè)計(jì)，快速換線：非標(biāo)模塊化設(shè)計(jì)，能快速適應(yīng)不同型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，契合批量、多品種的柔性生產(chǎn)趨勢(shì)。

人機(jī)協(xié)同，效能最大化：將重復(fù)、精細(xì)的工作交給機(jī)器，人工負(fù)責(zé)上下料與終檢，在保證質(zhì)量的同時(shí)，顯著提升產(chǎn)能。

三、從汽車電子到工業(yè)制造，適配多領(lǐng)域需求

國(guó)銳自動(dòng)化目前擁有專利技術(shù)30多項(xiàng)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)80多人，合作單位600多家，生產(chǎn)研發(fā)基地4000多平方米，不斷研發(fā)先進(jìn)的制造技術(shù)及更新產(chǎn)品性能，始終走在行業(yè)的前列。

公司智能化設(shè)備應(yīng)用項(xiàng)目有工業(yè)協(xié)作機(jī)器人、半導(dǎo)體與集成電路制造、自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)（AGV）、自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線與裝配線等多種應(yīng)用場(chǎng)景，遍及汽車電子、半導(dǎo)體、電子電工、建筑建材等行業(yè)，配合我司自主研發(fā)的MES信息化管理系統(tǒng)把車間生產(chǎn)執(zhí)行層打造為一個(gè)完備、可靠的協(xié)同管理平臺(tái)。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可助力企業(yè)：

1. 提升品質(zhì)：解決人工組裝一致性差、質(zhì)量波動(dòng)大的痛點(diǎn)。

2. 降本增效：應(yīng)對(duì)日益上漲的人工成本與培訓(xùn)壓力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能爬坡。

3. 數(shù)據(jù)化管理：滿足客戶對(duì)生產(chǎn)過(guò)程與質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯的嚴(yán)苛要求。

4. 柔性響應(yīng)：適應(yīng)市場(chǎng)快速變化，滿足頻繁換產(chǎn)的需求。