還在為不同規(guī)格的 CNC 接頭檢測犯愁？人工抽檢效率低、漏檢率高？通用設(shè)備適配性差，換型時停機半天？

不同規(guī)格的零件、特殊的檢測標(biāo)準(zhǔn)、差異化的產(chǎn)線節(jié)奏…別急，我們的CNC 接頭自動檢測機定制化方案—— 從功能到流程，全按產(chǎn)線需求 “量身打造”，讓精密檢測更有效、更省心！

一、定制化功能：你的產(chǎn)線痛點，我們 “對癥設(shè)計”

針對不同接頭的檢測難點，我們的設(shè)備功能可根據(jù)實際檢測場景靈活組合，避免功能冗余或不足：

1. 螺牙檢測模塊：把控螺紋質(zhì)量；

針對管螺紋、錐螺紋等特殊規(guī)格，定制掃描參數(shù)，優(yōu)化識別算法，提升細微瑕疵的檢出能力，

2. 視覺檢測系統(tǒng)：捕捉細節(jié)缺陷

根據(jù)接頭材質(zhì)和表面特征，定制光源組合和相機像素，無論是微小劃痕還是凹陷，都能清晰捕捉，且不受光線、人工疲勞影響，確保每一件產(chǎn)品的一致性。

3. 上料與分揀：智能分流，高效銜接

根據(jù)你的產(chǎn)線布局和接頭尺寸定制全自動上料路徑，搭配專屬分揀軌道，良品、不良品自動分流，讓物料流轉(zhuǎn)更契合產(chǎn)線節(jié)奏。配備緩沖式下料通道，避免零件碰撞損傷，提升生產(chǎn)線連貫性。

二、工作原理：自動化閉環(huán)，讓檢測 “零干預(yù)”

定制化設(shè)備的核心，是讓檢測流程與你的生產(chǎn)節(jié)奏嚴(yán)絲合縫：

自動上料：通過定制工裝夾具固定零件，機械臂按預(yù)設(shè)軌跡取放，定位精度可根據(jù)需求快速抓取，上料節(jié)拍與檢測節(jié)奏無縫匹配，減少因定位偏差影響檢測結(jié)果，適配大批量連續(xù)生產(chǎn)場景。

檢測環(huán)節(jié)：螺牙檢測模塊與視覺系統(tǒng)協(xié)同工作，掃描螺紋特征，相機捕捉表面與尺寸信息，

判斷分揀：搭載定制算法（可導(dǎo)入你的企業(yè)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)），系統(tǒng)快速完成合格與否的判斷，再通過定制的分揀軌道實現(xiàn)物料分流，同時記錄每批零件的檢測數(shù)據(jù)，

數(shù)據(jù)回溯：檢測過程中，尺寸、形位公差、表面缺陷等數(shù)據(jù)將同步采集并傳輸；設(shè)備支持對接 MES/ERP 系統(tǒng)，檢測結(jié)果可實時上傳至管理平臺，每一件產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)均可實現(xiàn)追溯與分析，為生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

三、應(yīng)用領(lǐng)域：適配多領(lǐng)域的檢測需求

無論是大批量生產(chǎn)還是高精度檢測，我們的設(shè)備均可靈活適配：

汽車制造：針對油路、氣路接頭的密封性要求，可強化螺紋精度與端面平整度檢測，適配批量生產(chǎn)的高效檢測需求；

液壓氣動：面對高壓接頭的特殊規(guī)格，可定制檢測量程與壓力耐受設(shè)計，助力提升檢測的穩(wěn)定性；

通用機械：從小型儀器接口到大型設(shè)備連接頭，靈活適配多規(guī)格檢測，能減少因規(guī)格切換帶來的停機時間。

質(zhì)量是制造的核心，而精準(zhǔn)檢測是質(zhì)量的保障。您的產(chǎn)線，就該配 “專屬” 檢測設(shè)備

無需為通用設(shè)備妥協(xié)效率，不用為非標(biāo)零件增加成本 —— 我們提供從需求調(diào)研到落地調(diào)試的全流程定制服務(wù)，讓設(shè)備成為產(chǎn)線的 “質(zhì)量守門人”。

?? 聯(lián)系我們，發(fā)送你的接頭規(guī)格和檢測需求，獲取專屬定制方案！