在現代制造業(yè)的浪潮中，數控機床（CNC）無疑是企業(yè)生產的核心力量，其運行狀況直接關系到生產效率與產品質量。然而，傳統生產管理中，機床自身無法主動輸出有效信息，生產管理者難以及時掌握設備運行狀態(tài)及刀具加工過程等關鍵信息，導致生產過程缺乏有效管控，生產管理決策效率低下，設備維保不及時，運轉效率低，影響生產效率。

數據，作為生產制造企業(yè)的核心要素之一，其重要性不言而喻。企業(yè)需要通過數據采集、傳輸、存儲、處理和分析等一系列環(huán)節(jié)，將生產過程中產生的各種數據進行整合與利用。借助數據的應用，企業(yè)能夠實現對生產過程的監(jiān)控、優(yōu)化和管理，從而提升生產效率和產品質量。因此，對機床進行實時監(jiān)測和數據記錄，以獲取關鍵的生產信息和性能指標，顯得尤為關鍵。

CNC行業(yè)信息化面臨的痛點：

1：老舊設備無法聯網，數據采集靠人工，效率低下
老舊設備無法聯網，數據采集只能依靠人工記錄，不僅效率低下，還容易出現錯誤。

人工采集數據的頻率有限，無法實時獲取設備運行狀態(tài)，導致生產管理者無法及時掌握生產動態(tài)。

2;生產數據滯后，真實稼動率難以掌握，優(yōu)化無從下手

生產數據更新滯后，無法準確反映設備的真實稼動率。

缺乏準確的數據支持，生產管理者難以制定有效的優(yōu)化策略，導致生產效率無法提升。

3:人員懈怠，設備空轉，夜班產量總是差強人意

設備故障或物料短缺時，問題發(fā)生后才被發(fā)現。

這種滯后性可能導致生產進度被耽誤，增加生產成本。

4:大量生產數據閑置于服務器，難以體現其價值

企業(yè)積累了大量生產數據，但這些數據往往被閑置在服務器中，無法得到有效利用。

缺乏有效的數據分析和處理手段，導致這些數據無法轉化為有價值的決策依據，無法為企業(yè)帶來實際效益。

國銳自動化自主開發(fā)的數控機床CNC數據采集系統，通過直接對接機床接口，獲取機床底層數據，可結合MES系統，完成對CNC機床排班排產管理，實時追蹤生產進度。根據刀具使用、設備負載等數據監(jiān)控，可實現預測性維護CNC機床，提高生產安全性。

核 心 功 能:

1：實時監(jiān)控，掌控全局

7*24監(jiān)控車間設備生產，采集設備參數，包括:運行、關機、空閑、調試、報警、各軸位置、主軸轉速、進給、倍率、產值等。

2：數據驅動，準確分析

自動采集設備數據，生成可視化報表，深入分析設備利用率、故障率、產量等關鍵指標，為優(yōu)化生產提供數據支撐。

3：智能預警，防患未然

實時監(jiān)測設備運行參數，一旦超出預設范圍，立即發(fā)出警報，在問題發(fā)生前及時介入，避免損失。

4：遠程管理，快速協同

通過手機、電腦等多終端遠程監(jiān)控設備，隨時隨地掌握生產情況，即使不在現場也能快速管理。

5：數據集成，賦能決策

可與MES、ERP等系統無縫對接，實現數據共享，為生產計劃、物料管理、質量控制等環(huán)節(jié)提供準確的數據支持，助力企業(yè)決策。

亮 點 優(yōu) 勢:

1：靈活定制化

個性化定制：根據您的實際需求，提供定制化的監(jiān)控方案，滿足不同行業(yè)的個性化需求。

靈活配置：用戶可以根據自身的生產流程和管理需求，靈活配置系統的功能模塊，實現靈活使用。

2：穩(wěn)定可靠性

工業(yè)級硬件：采用工業(yè)級硬件設備，確保系統在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。

成熟軟件技術：系統采用成熟的軟件技術，經過嚴格測試和驗證，確保數據安全可靠。

3：專業(yè)服務

專業(yè)服務：提供專業(yè)的安裝調試、培訓和售后服務，充分利用系統的價值。

快速響應：建立快速響應機制，及時解決使用過程中遇到的問題，確保系統的正常運行。

數控機床CNC數據采集系統是現代制造業(yè)實現智能化生產的關鍵工具。通過實時監(jiān)控、數據驅動、智能預警、遠程管理和數據集成等功能，系統能夠幫助企業(yè)掌握生產動態(tài)，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量。國銳自動化的數控機床CNC數據采集系統，憑借靈活定制化、穩(wěn)定可靠性和專業(yè)服務，助您實現生產數據智能管理。